Автоматические регуляторы расхода

Гидравлика систем отопления и охлаждения

Рис. 5.10. Общий вид автома­тического регулятора расхода ASV-Q

Автоматические регуляторы рас­хода теплоносителя применяют для создания постоянного гидравличес­кого режима в двухтрубных и одно­трубных системах обеспечения мик­роклимата. Они реагируют на изме­нение расхода регулируемого участка и стабилизируют его на заданном уровне. Изготавливают их с услов­ным диаметром подключения 15, 20, 25 и 32 мм. Резьба присоединения в зависимости от модификации может быть внутренней и наружной. Общий вид регулятора показан на рис. 5.10.

Каждый типоразмер регулятора расхода имеет свойственную только ему шкалу настройки: для ASV-Q15 — от 1 до 8; ASV-Q20 — от 2 до 14; ASV-Q25 — от 4 до 16; ASV-Q32 — от 5 до 30. Положение настройки означает автоматически поддерживаемый расход теплоносителя в гектолитрах [гл] ([hi]) при потере давления на регуляторе, равной 25 кПа, т. е. при настройке 2 автоматически поддер­живаемый расход равен 200 л, настройке 25 — 2500 л и т. д. Диапазоны настроек различных типоразмеров регуляторов перекрывают друг друга. Это позволяет выбирать регулятор по диаметру трубопровода, на который его устанавливают.

Размещают регулятор на подающем либо на обратном трубопрово­де стояка или приборной ветки. При этом переменой местом с заглуш­кой устанавливают дренажный кран со стороны спуска теплоносителя.

Автоматический регулятор расхода относят к классу регуляторов прямого действия. Воздействие его измерительного элемента на регу­лирующий элемент осуществляется непосредственно, т. е. без примене­ния дополнительного источника энергии (рис. 5.11). Измерительным элементом регулятора является диафрагма (мембрана) 4. Она воспри­нимает импульсы давления с обеих сторон и сопоставляет их разницу с заданной величиной. При наличии рассогласования давлений происхо­дит активация диафрагмы, которая передается на затвор 9, поддержи­вая потери давления на дросселе 8, равные 15 кПа. Любые колебания давления в системе моментально компенсируются перемещением затвора клапана, не допуская превышения расхода теплоносителя через

клапан. Импульсы давления, отбираемые до регулирующе­го отверстия и после него, че­рез внутренние каналы в регу­ляторе попадают в мембран­ную коробку 3 с разных сто­рон диафрагмы 4. Задают ав­томатически поддерживае­мый расход вращением руко­ятки настройки 2, выставляя дроссель в необходимое поло­жение настройки. Дроссель имеет криволинейную щель и по конструкции подобен дросселю терморегулятора (рис. 4.18). При настройке 8 дроссель полностью открыт. Выбранное положение на­стройки фиксируют нажати­ем штопорной пластинки и пломбируют. Перекрытие по­тока теплоносителя вручную осуществляют вращением ру­коятки 2 по часовой стрелке до упора. При этом перемеща­ется шток 6 с затвором 9. В ра­

Рис. 5.11. Устройство автоматического регулятора расхода ASV-Q: 1 — ограничительный шпинлель; 2 — ру­коятка настройки; 3 — мембранная ко­робка; 4 — регулирующая мембрана; 5 — пружина настройки; 6 — шток; 7 — кор­пус; 8 — лроссель; 9 — затвор; 10 — спуск­ной кран; 11 — заглушка; 12 — пробка; 13 — указатель настройки

бочем режиме рукоятка 2 повернута против часовой стрелки до упора. Положение настройки регулятора при ручном перекрытии потока теп­лоносителя не сбивается.

Рекомендованные минимальные потери давления на ASV-Q состав­ляют 20 кПа, максимальные — 80 кПа.

Расход теплоносителя через клапан ASV-Q может быть проконтро­лирован прибором PFM 3000. Отбор импульсов давления осуществля­ют через специальные ниппели.

Регуляторы поддерживают постоянный расход теплоносителя на стояках (приборных ветках) с терморегуляторами либо без них. Взаимо­действие регуляторов с терморегуляторами показано на рис. 5.12. При за­крывании терморегуляторов возрастает сопротивление регулируемого участка на А Р. Характеристика регулируемого участка 4 стремится за­нять положение 5. Но на клапане ASV-Q пропорционально уменьшают­ся потери давления А Р0, т. е. А Р0 = А Р. Такая компенсация давления
оставляет характеристику 4 на прежнем месте, т. к. автоматический регу­лятор является составной частью регулируемого участка. При открыва­нии терморегулятора происходит аналогично противоположная работа. Таким образом, на регулируемых участках в отдельности и в системе обеспечения микроклимата в целом расход теплоносителя Gc и перепад давления АРс остаются постоянными.

На рис. 5.12 показаны характеристики 5 и 6, которые приобретает регу­лируемый участок без автоматического регулятора расхода соответствен­но при полностью закрытых и полностью открытых терморегуляторах. Кривая 5 характеризует сопротивление регулирующего участка, созда­ваемое циркуляцией теплоносителя через замыкающие участки либо обводные участки узлов обвязки теплообменных приборов. Кривая 6

Рис. 5.12. Совместная работа ASV-Q с терморегуляторами: 7 — характери­стика насоса; 2 — характеристика регулируемого участка без уче­та потерь лавления в ASV-Q и терморегуляторах; 3 — то же, с уче­том потерь лавления в ASV-Q; 4 — характеристика регулируемо­го участка в расчетном режиме и в рабочем режиме при нали­чии ASV-Q; 5 и 6 — характеристики регулируемого участка без ASV-Q соответственно при полностью закрытых и полностью открытых терморегуляторах

характеризует сопротивление регулируемого участка при полностью открытых терморегуляторах. Ее определяют по максимальной пропуск­ной способности терморегуляторов kvs.

Выделенная заштрихованная зона между кривыми 5 и 6 охватывает диапазон возмущений гидравлических параметров регулируемого участка, которые устраняет автоматический регулятор расхода ASV-Q,. При этом авторитет узла обвязки теплообменного прибора остается постоянным.

Подбор регулятора ASV-Q рассмотрен в примере 19.

Пример 19. Проектируют систему обеспечения микроклимата со стояками, в которых предусматривают постоянный гидравлический режим. Перепад давления в точках присоединения стояка к разводя­щим магистралям АР = 0,4 бар, номинальный расход теплоносителя в стояке Vcm = 1 м3/ч.

Необходимо подобрать типоразмер автоматического регулятора расхода и его настройку; определить располагаемый перепад давления на стояке АРст.

Решение. По расходным характеристикам ASV-Q, приведенным в техническом описании регулятора, выбирают наименьший типоразмер клапана по расходу Vcm = 1 м3/ч. Это регулятор ASV-Q 20. Его расход­ная характеристика показана на рис. 5.13.

По расходной характеристике регулятора определяют потери давле­ния на ASV-Q 20. Для этого проводят горизонтальную линию от значения расхода стояка Vcm = 1 м3/ч (см. рис. 5.13) до пересечения с расходной ха­рактеристикой регулятора при настройке 10. Затем проводят верти­кальную линию вниз либо вверх в зависимости от принятых единиц изме­рения давления. В результате получают потери давления APq = 25 кПа (0,25 бар) в ASV-Q 20.

Определяют располагаемое давление в стояке:

АРст= АР — АР0 = 40 — 25 = 15 кПа.

Исходя из этого перепада давления, следует конструировать стояк.

В данном примере была рассмотрена прямая задача гидравлическо­го расчета, т. е. при известном перепаде давления в точках присоедине­ния стояка. В обратной гидравлической задаче вначале конструируют стояк основного циркуляционного кольца, определяют потери давле­ния в нем, затем выбирают ASV-Q и его настройку по номинальному расходу стояка и минимальным потерям давления в регуляторе. Далее

Q, кВт б, кВт Vt м3/ч АРв, кПа At = 40 “С At = 20 °С 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 АР о, бар Рис. 5.13. Расходная характеристика ASV-Q 20

определяют необходимое располагаемое давление в системе. В регуляторах остальных стояков потери давления будут выше.

Клапаны ASV-Q сняты с производства. На смену пришли более современные клапаны — AB-QM.

Решаемые задачи автоматическим регулятором расхода в систе­мах обеспечения микроклимата:

• предотвращение шумообразования терморегуляторов и трубо­проводов автоматическим поддержанием расхода теплоноси­теля на заданном уровне;

• обеспечение оптимальных условий работы терморегуляторов во всех режимах их работы;

• получение дополнительного экономического и санитарно-гигиени­ческого эффекта моментальным предотвращением перетоков теплоносителя между стояками (приборными ветками) системы;

• стабилизация работы системы в течение длительного времени эксплуатации компенсацией возрастания гидравлического сопротивления элементов системы от коррозии и накипи;

• упрощение монтажа и обслуживания системы за счет совмеще­ния функции перекрытия потока, спуска теплоносителя, компьютерной диагностики;

• упрощение балансировки системы по визуальной шкале настрой­ки, нанесенной на рукоятку;

• автоматическая балансировка системы после ее модернизации (расширение и т. п.).

Регулятор давления отопления

Центральное качественное регулирование совмещённой нагрузки.

При выборе графика
регулирования ориентируются на
относительную нагрузку гвс, в зависимости
от коэффициента μ

μсрн=
Q_гвсрн/
Q_о’

В случае, если
μсрн=>
0,15, для обеспечения качественного
регулирования необходимо центральное
регулирование дополнять групповым и
регулирование вести по повышенному
графику по совмещенной нагрузке отопления
и гвс.

В
кач-ве импульса для регулирования
отопительной нагрузки на центральных
тепловых пунктах используется внутренняя
t
отапливаемых помещений или t
устройства, моделирующего tый
режим отапливаемых помещений.

Центральное
регулирование закрытых систем
теплоснабжения может приниматься при
любом относительном количестве абонентов
с обоими видами нагрузки в случае
использования регуляторов систем
отопления.

При использовании
регуляторов расхода данное регулирование
применяется только в том случае, когда
не менее 75% жилых и общественных зданий
имеют установки гвс.

Рассмотрим
регулирование по совмещённой нагрузке
при закрытой схеме теплоснабжения с 2х
ступенчатым последовательным подогревом
воды для ГВС.

Расход
сетевой воды в рассматриваемой установке
регулируется регулятором расхода РР и
регулятором температуры РТ. РР поддерживает
постоянным заданный расход сетевой
воды через сопло элеватора. Когда
открывается клапан РТ увеличивается
расход воды через подогреватель верхней
ступени, РР прикрывается на столько,
чтобы расход воды через сопло элеватора
не изменялся.

Преимущества:

1.
Выравнивание неравномерности суточного
графика совмещённой нагрузки за счёт
использования аккумулирующей способности
строит конструкций.

2.
минимальный расход сетевой воды,
практически = расходу воды на отопление

3.
пониженная t
сетевой воды за счёт использования
теплоты обратной воды для частичного
покрытия нагрузки ГВС.

Повышенный
график
центрального качественного регулирования
по совмещённой нагрузке.

Основой для его
построения явл-ся график регулирования
по отопительной нагр-ке.

Задача
расчёта центрального регулирования
заключается в определении t
воды в подающей и обратной магистралях
при различных t
наружного воздуха.

Исходными данными
для расчёта являются:

1)μ
для типового абонента; 2) расчётный
график t
для отопления; 3) типовой суточный график
для системы ГВС.

Температурный
график регулирования отопительной
наргузки строиться по уравнениям:

а)изменение
температуры сетевой воды в подающей
магистрали
—

б) температура
сетевой воды после отопительной установки

в) температура
воды после элеватора или после
смесительного устройства

.

Где
—
температурный напор отопительной
установки при расчетном режиме.

—
перепад температур сетевой воды в
тепловой сети при расчетном режиме.

—
перепад температур воды в местной или
абонентской установке.

Основной
расчёт проводят по балансовой нагрузке
системы ГВС

Q_гвб=χ_б
Q_гвсрн

χ_б
– поправочный коэф-т для компенсации
небаланса теплоты на отопление,
вызываемого неравномерностью суточного
графика ГВС (при наличии аккумуляторов
горячей воды =1, при отсутствии аккумуляторов
горячей воды для жилых и общественных
зданий =1,2)

Расчёт
t
го графика по совмещённой нагрузке
заключается в определении перепадов
t
сетевой воды в подогревателях верхней
и нижней ступени при различных значениях
tн
и Q_гвб

δ1
и δ2 – перепад t
в подогр. верх. и нижн. ступени соответсвенно.

При
балансовой нагрузке сист ГВС суммарный
перепад t
постоянен при любых t
наружного воздуха.

δ
= ρ_гвб(τ₀₁,
— τ₀₂,)

ρ_гвб=
Q_гвб/
Q_о’

Перепад
t
в нижней ступени подогревателя ГВС при
любых t
наружного воздуха.

δ2=
δ2’’’
( ( τ₀₂—
tх)/
( τ₀₂,,,-
tх))

δ2’’’
— перепад t
в подогревателе нижней ступени в точке
излома tго
графика

δ2’’’=
ρ_гвб(
( t’’’_п—
tх)/
(t_г’-
tх))
(τ₀₁’
— τ₀₂’)

ρ_гвб-
относительный коэффициент

tх
– tхолодной
воды

tп
– t
воды на выходе из подогревателя нижней
ступени.

t’’’_п
— температура
воды из подогревателя нижней ступени
в точке излома температурного графика

при балансовой
нагрузке гвс суммарный перепад температур
в подогревателе верхней и нижней ступени
постоянен:

δ
= δ1+δ2=const

δ
= ρ_гвб(τ₀₁’-
τ₀₂’)

перепад
температур в подогревателе верхней
ступени δ1 = δ-δ2

по
найденным значениям δ1 и δ2 и известным
значениям τ₀₁’
и τ₀₂’
определяют τ₁
и τ₂:

τ₁=
τ₀₁+
δ1

τ₂=
τ₀₂—
δ2

то
есть при центральном регулировании по
совмещенной нагрузке отопления и гвс
температура сетевой воды в подающей
магистрали тепловой сети выше, чем по
отопительному графику, τ₁>
τ0₁,
поэтому график называется отопительным.

Рис. 2. Схема индивидуального теплового пункта с регулятором температуры и расхода поз. 2.11, зависимая схема подключения

Экономия энергии может быть достигнута только при правильном проектировании, настройке и установке всех элементов теплового пункта.

Опыт инсталляций ИТП показывает – системы отопления дома должны быть четко описаны и проинспектированы еще перед началом работ по проектированию ИТП. Так ли это на практике? В ряде случаев подготовка происходит небрежно, вследствие чего характеристики теплового пункта отличаются от требуемых. Это несоответствие возникает из-за ошибок, накапливающихся, начиная с этапа сбора данных вплоть до сборки элементов в единое изделие. Поэтому при проектировании пытаются применять универсальное оборудование или подбор с «запасом», что не является оптимальным для системы регулирования.

Помимо компонентов ИТП (насос, теплообменник, запорная арматура и трубопроводы) большую роль в работе теплового пункта занимает регулятор теплового потока и программируемый логический контроллер (ПЛК) – центральные элементы системы автоматического регулирования (САР).

Универсальным решением в некотором смысле можно считать комбинированные клапаны-регуляторы температуры и расхода. Благодаря такой арматуре, как комби-клапан, выбор типоразмера сводится только к расчету по расходу (кг/час), при этом регулятор перепада давления исключается из расчета.

Функция поддержания постоянного перепада давления предусмотрена специальной конструкцией комби-клапана (рис. 3). Регуляторы температуры и расхода успешно применяются в схемах с зависимым и независимым подключением потребителей к тепловым сетям.

Рис. 3. Конструкция с регулятором температуры и расхода

Комби-клапан имеет конструкцию с двумя противоположно расположенными затворами: затвор регулятора расхода и затвор регулирующего клапана.

Принцип работы следующий. При полностью открытом затворе регулирующего клапана регулятор расхода автоматически поддерживает заданный максимально допустимый расход Gmax (кг/час). При этом расчетное сопротивление комби-клапана (при полном его открывании) определяется суммой потерь давления на затворе регулирующего клапана и минимально требуемой потерей давления на регуляторе расхода 0,5 бар (50 кПа), обеспечивающей его работоспособность.

Действие электронного контроллера (ПЛК) направлено на уменьшение расхода ниже заданного максимального значения путем воздействия на привод затвора регулирующего клапана. Расходная характеристика комби-клапана – линейная, другими словами – это пропускная характеристика регулирующего клапана, при которой относительная пропускная способность пропорциональна относительному ходу. Благодаря этой арматуре в сочетании с системой САР (на базе программируемого контроллера) можно достичь достаточно высокой точности регулирования объекта при динамически изменяющихся характеристиках (особенно при внешних возмущениях) тепловой сети.

Именно поэтому, решения с использованием комбинированных клапанов производства компании HERZ (рис. 4) вызвали большой интерес у специалистов инжиниринговых компаний, проектных и монтажных организаций, служб эксплуатации. Благодаря применению комби-клапанов можно создать компактную универсальную схему регулируемого теплового пункта, приспособленного для любой системы отопления, присоединяемой к тепловым сетям, с естественной или принудительной циркуляцией теплоносителя без реконструкции самой системы отопления.

Практика применения систем регулирования (в частности, установка ИТП) показывает значительное сокращение энергопотребления (до 30%), при этом жильцы получают возможность значительно снизить платежи за коммунальные услуги и повысить уровень комфорта в своем жилье.

Для достижения максимального уровня энергосбережения установка теплового пункта должна сопровождаться и другими энергоэффективными мероприятиями, такими, как установка арматуры для ручной (статической) и автоматической (динамической) балансировки систем отопления, а также установка термостатических клапанов на отопительных приборах. Результаты такой модернизации будут очевидны уже в первые месяцы эксплуатации системы регулирования.

Просмотрено: 4 208

Регуляторы теплового потока в ИТП

Регулирование осуществляется местными устройствами – регуляторами теплового потока. В домах с низким классом энергоэффективности (ниже С) регулирование системы отопления в лучшем случае осуществляют вручную, с использованием запорной арматуры в качестве регулирующей. Эффект такого регулирования прогнозировать сложно. Поэтому задачу поддержания оптимальной температуры в помещениях лучше всего решает установка регулятора теплового потока в индивидуальном тепловом пункте.

Тепловой пункт может состоять из нескольких модулей: модуль узла учета тепла, модуль системы отопления (зависимая (рис. 1) или независимая (рис. 2) схема), модуль системы горячего водоснабжения (ГВС), а также из отдельных модулей – например, модуль системы отопления (если узел учета уже установлен на объекте). Оборудование модулей монтируется вполне компактно, как правило, на одной рампе.

Основные преимущества регуляторов расхода воды теплоносителя КОМОС УЗЖ-Р

Регуляторы расхода КОМОС УЗЖ-Р — это современные, высокотехнологичные приборы, которые имеют массу преимуществ, среди которых:

• энергонезависимость. Приборам для работы не требуется подключение к каким-либо внешним источникам питания;

• автоматический режим работы. Приборы полностью автоматически поддерживают расход теплоносителя в системах отопления,вентиляции и охлаждения, а также заданную t° горячей воды в закрытых системах ГВС;

• комфорт. Приборы позволяют создать для потребителей максимально комфортные условия, как t° воздуха, так и t° воды ГВС в обогреваемых помещениях даже в условиях аварийного отключения электроснабжения зданий;

• универсальность. Приборы могут работать практически под любым углом по отношению к вертикали;

• экономичность. Использование КОМОС УЗЖ-Р позволяет в среднем на 25-64% снизить затраты тепловой энергии при эксплуатации систем отопления, примерно на 35-59% снизить затраты при использовании систем ГВС, а также уменьшить затраты в среднем на 30% на использование сетевой воды в зависимости от индивидуальных теплотехнических характеристик объекта, на котором используется прибор;

• легкость монтажа. Стоит отметить, что для установки, а также дальнейшей настройки и эксплуатации достаточно квалификации слесаря-сантехника;

• быстрая окупаемость. В зависимости от величины потребления объектом сетевой воды и тепловой энергии срок окупаемости прибора составляет примерно от 2 до 60 дней;

• сравнительно небольшая цена. Стоит отметить, что стоимость нашего регулятора в среднем в 12 раз ниже электронных аналогов по функции. 

• высокая точность настройки;

• вандалоустойчивость, нечувствительность к колебаниям t° и влажности внешней среды

• в течение 15-лет безаварийно работают в 108 городах России;

• импортозамещающее оборудование, защищенное патентом РФ. 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ регуляторов расхода теплоносителя КОМОС УЗЖ-Р 

Марка регулятора	Условная пропускная способность KV, м3/час	Давление рабочей среды, Р, МПа (атм)	Присоединит.размер, Ду, мм	Масса,M, не более кг
КОМОС УЗЖ-Р 15.16	До 2	1,6(16)	15	15
КОМОС УЗЖ-Р 25.16	До 3	1,6(16)	25	16
КОМОС УЗЖ-Р 32.16	До 6	1,6(16)	32	17
КОМОС УЗЖ-Р 40.16	До 8	1,6(16)	40	19
КОМОС УЗЖ-Р 50.16	До 10	1,6(16)	50	17
КОМОС УЗЖ-Р 80.16	До 30	1,6(16)	80	22
КОМОС УЗЖ-Р 100.16	До 50	1,6(16)	100	33

Компания «Комос» — это не просто поставщик высокотехнологичного оборудования, но и надежный партнер для вашего бизнеса. В нашей компании работают высококвалифицированные специалисты, которые ценят в своей работе компетентный, ответственный подход к решению любой задачи. Мы предоставляем вам полное гарантийное, а также послегарантийное обслуживание на всю продукцию, приобретенную в нашей компании.

Получить консультацию и уточнить наличие любой продукции на складе Вы можете

 — по телефону: 8-(343)-222-20-73;

 — по почте: [email protected];

 — по Skype (пришлите нам по электронной почте свое Skype-имя и менеджер отдела продаж свяжется с Вами в течение 3-х часов):

— в офисе нашей компании по адресу; Екатеринбург,Пл. Первой пятилетки, д.1.

Работа теплового пункта подключенного по зависимой схеме

Работой теплового пункта управляет программируемый контроллер к которому подключены электропривод клапана влияющего на отбор теплоносителя из тепловой сети, датчик температуры наружного воздуха и датчик температуры теплоносителя поступающего в систему отопления.

В контроллер вносится зависимость температуры теплоносителя на входе в систему отопления от температуры наружного воздуха, дня недели и времени суток. Контроллер с определённой периодичностью замеряет температуру наружного воздуха и сравнивает фактически замеренную температуру теплоносителя с заданным для текущих условий значением. Если температура ниже заданной – на регулирующий клапана поступает открывающий сигнал, а если выше – закрывающий.

В подающий трубопровод системы отопления поступает смесь двух потоков теплоносителя. Один поток «горячий» поступает из подающего трубопровода тепловой сети пропущенный регулятором, а второй поток «охлаждённый» подмешивается через перемычку из обратного трубопровода.

Независимо от того открыт регулирующий клапан, или закрыт – в системе циркулирует постоянный объёмный расход теплоносителя, а от степени закрытия зависит лишь пропорции «горячего» и «холодного» потоков в этом объёме. То есть, если отбор из тепловой сети полностью перекрыт – в систему будет поступать только вода отобранная из обратного трубопровода, через перемычку.

Стабильную циркуляцию в системе отопления и смешение создают два бесшумных насоса с мокрым ротором, один из которых всегда работает, а второй находится в резерве на случай выхода из строя рабочего.

Преимущества зависимого подключения ИТП

1 Более низкая по сравнению с независимым подключением стоимость блока.

2 Возможность автоматического программного управления режимом работы системы отопления.

3 Давление в системе отопления стабильно и равно давлению в обратном трубопроводе источника тепла.

4 Простой пуск и настройка модуля теплового пункта.

5 Возможность подать в систему теплоноситель с температурой равной температуре теплоносителя в подающем трубопроводе тепловой сети (только в случае применения трёхходового клапана).

Недостатки зависимого подключения ИТП

1 Система отопления опустошится в случае дренажа теплотрассы.

2 Циркуляция воды в системе отопления прекратится в случае обесточивания насосов.

Виды независимых схем подключения теплового пункта и в каких случаях применяются.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Отопительный конвектор, включающий нагреватель в виде по крайней мере двух параллельных труб для подачи теплоносителя, преимущественно горячей воды, расположенных в одной плоскости и снабженных поперечными ребрами охлаждения в виде прямоугольных пластин с двумя отверстиями, кронштейны, связанные с трубами нагревателя, закрепленный на кронштейнах Г-образный кожух, содержащий лицевую панель, боковины и решетку на горизонтальной части, тепловой регулятор расхода теплоносителя, установленный за нагревателем и выполненный в виде клапана с термостатом и угловым сгоном, которые соединены разъемно с помощью резьбового соединения соответственно с концами труб нагревателя, отличающийся тем, что концы труб нагревателя снабжены патрубками, неразъемно, например с помощью сварки, связанными с соответствующими трубами, причем патрубки выполнены с наружными кольцевыми буртиками и оснащены накидными гайками с возможностью взаимодействия с ними и резьбами соответственно клапана и углового сгона регулятора расхода теплоносителя.

2. Способ монтажа теплового термостатического регулятора расхода теплоносителя при изготовлении отопительного конвектора с нагревателем в виде двух параллельных труб, снабженных поперечными ребрами охлаждения, включающий предшествующую установке теплового регулятора фиксацию труб нагревателя с рабочими торцами в одной плоскости и при размещении их геометрических осей на расстоянии, соответствующем (в пределах допуска) расстоянию между геометрическими осями входных отверстий в присоединительных оснащенных уплотнительными прокладками элементах соответственно клапана и углового сгона теплового регулятора и последующего их присоединения к трубам нагревателя, отличающийся тем, что присоединительные патрубки с наружными буртиками перед их сваркой с соответствующими торцами труб нагревателя закрепляют с помощью накидных гаек на имеющих наружную резьбу бобышках, которые жестко связаны, например с помощью сварки, между собой скобой монтажного приспособления и расстояние между геометрическими осями которых соответствует (в пределах допуска) расстоянию между геометрическими осями присоединительных элементов теплового регулятора, прижимают соответствующие торцы присоединительных патрубков к торцам труб нагревателя, осуществляют неразъемное соединение их, например с помощью сварки, после чего свинчивают накидные гайки с бобышек и удаляют монтажное приспособление, а вместо него устанавливают тепловой регулятор с уплотняющими прокладками, фиксируя на его присоединительных элементах накидные гайки.

Sanext.ru SANEXT — автоматический регулятор расхода

1. Регулятор перепада давления Регулятор перепада давления является центральным элементом в конструкции комбинированного клапана. Постоянный перепад давления на седле клапана обеспечивает требуемый расход и полный авторитет клапана при регулировании расхода. Давление на входе в клапан Р1 передается на вернюю часть мембраны, а давление на выходе Р3 на нижнюю ее часть. Перепад давления между точками Р2 и Р3 поддерживается постоянным. При повышении давления в точке Р1 относительно точки Р3, мембрана прогибается и закрывает шток (А), перекрывая седло клапана (В), что приводит к снижению рабочего перепада давления. При снижении давления в точке Р1 относительно точки Р3, мембрана выгибается и поднимает шток (А), открывает седло клапана (В), что приводит к повышению рабочего перепада давления. Действие диафрагмы направлено в противоположную сторону от направления движения пружины, с целью выровнять перепад давления и предотвратить колебание мембраны. 2. Регулирующий клапан  Расход воды через клапан зависит от площади проходного сечения и перепада давления на седле клапана. Благодаря встроенному элементу регулятора перепада давления, разница давлений между точками Р2-Р3 остается постоянной, что делает характеристику расхода зависимой только от проходного сечения клапана. Клапан также позволяет установить и поддерживать постоянным требуемое значение расхода. Регулирующий элемент клапана обеспечивает прямопропорциональную характеристику управления. 3. Ручка с шкалой преднастройки Максимальное значение расхода можно установить, изменяя проходное сечение регулирующего клапана, путем вращения ручки с шкаолой настройки. Значение в процентах, указанное на шкале настройки, соотносится с максимальным пропускным значением расхода клапана. Значение расхода можно изменить путем вращения ручки (соотнося значение настройки в процентах с требуемым расходом). Механизм фиксации настройки предотвращает нежелательное изменение расхода на клапане.

Автоматический регулятор расхода SANEXT DS

В 2018 году компания САНЕКСТ.ПРО пополнила линейку балансировочных клапанов автоматическим регулятором расхода SANEXT DS.

Назначение и области применения

Клапан SANEXT DS может применяться как самостоятельно, так и совместно с электроприводом, в зависимости от целей использования.

Самостоятельное использование клапана SANEXT DS рекомендовано для гидравлической увязки стояков однотрубных вертикальных систем отопления.

Пример применения SANEXT DS на стояках однотрубной системы отопления

Особенности конструкции

Уникальная конструкция клапана позволяет ему независимо от колебаний давлений и расходов в системе поддерживать постоянным расход теплоносителя через стояк, на котором данный клапан установлен. Секрет кроется в работе мембранного блока: поддержание постоянного перепада давлений на штоке встроенного регулирующего элемента обеспечивает заданный настройкой расход теплоносителя через клапан. Настройка производится вращением шкалы и сопоставлением требуемого настроечного значения со стрелкой-указателем.

Использование для вентиляционных установок

Клапан SANEXT DS является комбинированным и, совместно с электроприводом, может использоваться в обвязках фанкойлов, охлаждающих балок, панелей лучистого обогрева и других вентиляционных установок в качестве двухходового регулирующего клапана с пропорциональной характеристикой регулирования (авторитет SANEXT DS всегда равен 1).

Характеристика работы клапана SANEXT DS и теплообменного оборудования вместе образуют линейный тип управления системой.

Что это означает? Что при изменении положения штока клапана электроприводом расход рабочей среды через клапан изменится пропорционально. Например, при перемещении штока вниз на 20% от длины его хода расход через клапан также уменьшится на 20%. Работа установки легко прогнозируема. Клапан позволяет обеспечивать оптимальное регулирование температуры воздуха в помещении.  

Подбор и настройка

Большое преимущество клапана – возможность с его помощью устранить некорректности в проектировании, монтаже, наладке и эксплуатации систем.

Подбор клапана проектировщиком сводится исключительно к выбору подходящего диаметра по расходу и определению настроечного значения на клапане вычислением, какой % от максимального составляет требуемый расход. Главное – обеспечить на клапане SANEXT DS на основном циркуляционном кольце стартовый перепад давления. Увязка циркуляционных колец производится автоматически.

Наладка системы заключается в выставлении настроечных значений на клапанах SANЕXT DS. Наладчику достаточно однократно подойти к каждому клапану и выставить настройку. Дополнительные манипуляции с выставлением расходов по прибору не требуются. Настройка будет визуально определяться и после установки на клапан электропривода, что, безусловно, удобно.

Заказчику/потребителю не надо беспокоиться о том, что по каким-либо причинам температура в помещениях будет выше или ниже комфортной. Клапан SANEXT DS с авторитетом, равным 1, прекрасно справляется с задачей регулирования.

Автоматический регулятор расхода SANEXT выпускается в Италии на заводе Pettinaroli. Весной специалисты САНЕКСТ.ПРО посетили производство и рассказали о том, как традиции и принципы семейного производства сочетаются с новейшими технологиями. Подробнее читайте в статье «Отчёт о поездке в Италию на завод Петтинароли».

Читайте также

Системы автоматического регулирования давления и расхода газа в вакуумной камере

Компания «MKS Instruments» — мировой лидер по производству высокоточных систем регулирования расходов газа. Так же их система автоматического регулирования давления широко известна в Европе и с каждым годом их позиции становятся прочнее.

РЕГУЛИРОВАНИЕ РАСХОДА ГАЗА

Смеситель газов используется в многоканальных системах для получения заданных газовых смесей внутри реактора (камеры) и их поддержания во время технологического процесса при продувке газа, откачке и т.п. Используются до 8 каналов с независимым или зависимым соотношением расходов. Осуществляется индикация суммарного расхода газа.

	247DРегулирование расхода газа через четырёхканальный блок. Индикация каналов последовательным переключением. Режимы: независимое поканальное регулирование расхода газа, пропорциональный смеситель газов, ведомый/ведущий (все каналы зависят от одного, по которому происходит управление).
	647Смногоканальный электронный блок, 4 или 8 каналов по расходу и 1 канал по давлению. Управление с помощью меню. Хранение в памяти до 70 газов, их символов и ККРГ. Одновременная индикация всех каналов по расходу и канала по давлению. Управление каналов расхода независимое или в определенном соотношении. Пять конфигураций смесей газов с программируемым ККРГ. Два контакта реле на каждый канал для сигнала тревоги или индикации ухода расхода газа от контрольной точки. Возможность дистанционного управления – порт RS-232 входит в состав прибора. Возможность подачи сигнала на регулятор давления для приведения в действие исполнительного элемента, например, клапана с мотыльковой заслонкой.

АВТОМАТИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНЕ ДАВЛЕНИЯ В ВАКУУМНОЙ КАМЕРЕ

Регулирование давления газа на ВХОДЕ:

В этом случае скорость откачки постоянная, а давление регулируется путем изменения потоков напускаемых газов.

Принцип действия:

Датчик давления Баратрон измеряет давление в камере. Это давление сравнивается с заданной контрольной точкой в ПИД-регуляторе давления. Если идет расхождение между значениями текущего давления системы и заданным давлением, то от ПИД-регулятора давления подается сигнал на регулятор расхода углекислого газа для изменения потока напускаемых газов на входе в систему.

	647Смногоканальный электронный блок ПИД регулирования, 4 или 8 каналов по расходу и 1 канал по давлению. Управление с помощью меню. Хранение в памяти до 70 газов, их символов и ККРГ. Одновременная индикация всех каналов по расходу и канала по давлению. Управление каналов расхода независимое или в определенном соотношении. Пять конфигураций смесей газов с программируемым ККРГ. Два контакта реле на каждый канал для сигнала тревоги или индикации ухода расхода газа от контрольной точки. Возможность дистанционного управления – порт RS-232 входит в состав прибора. Возможность подачи сигнала на регулятор давления для приведения в действие исполнительного элемента, например, клапана с мотыльковой заслонкой.
	250Система автоматического регулирования расхода или давления газа с возможностью ручного или дистанционного управления с оптимизацией по фазе и коэффициенту усиления при замкнутой системе управления. Количество контрольных точек по заказу. Индикация: аналоговая или цифровая (4,5 знакоместа). Принимает сигнал различных датчиков давления. В замкнутой системе автоматического регулирования может применяться с клапаном 248 или регулятор расхода углекислого газа. Для регулирования давления в мультиканальных системах применяется вместе с многоканальными электронными блоками регуляторов расхода (например, 247).

Регулирование давления газа на ВЫХОДЕ:

При реализации данной схемы поток напускаемых газов постоянный, а регулировка давления осуществляется путем регулирования скорости откачки.

Принцип действия:

Датчик давления Баратрон измеряет давление в камере. Это давление сравнивается с заданной контрольной точкой в ПИД-регуляторе давления, который управляет регулирующим клапаном, установленным между откачной системой и вакуумной камерой. Регулирующий клапан меняет проводимость канала, идущего от насоса, создавая и поддерживая в камере необходимое для процесса давление независимо от количества газа, поступающего на вход камеры.

651C и 655 Цифровая самонастраивающаяся и самоподстраивающаяся система автоматического регулирования (ПИД-регулятор) с расчетом параметров регулирования процесса и автоматической перенастройкой в случае их изменения в процессе работы. Индикация как по давлению так и по положению заслонки. 5 программируемых контрольных точек, дистанционное управление через RS 232, сигналы TTL, аналоговый выход по напряжению, функция «soft start» для уменьшения турбулентности в камере при запуске. 651С служит для управления клапанами с мотыльковой заслонкой 253 и 653, обеспечивает быстрое и точное регулирование процесса, 655 служит для управления 656 клапаном.

Клапаны регулирования (от атмосферного давления до глубокого вакуума) служат для автоматического или ручного (с регулятором) регулирования, обеспечивают изменение проводимости в большом диапазоне. Легко устанавливаются в оборудование и обладают большой надежностью. Фланцы ASA, CF, ISO, JIS, диаметры от 20 до 320 мм.

	253В Клапаны с мотыльковой заслонкой в комплекте с двигателем. Имеются модели с кольцевой прокладкой заслонки для сохранения герметичности линии. Быстрый отклик, прогрев клапана до 90°С. Совместим с 651, 1651, 252, 1253
	653В Высокоскоростной клапан с мотыльковой заслонкой (открыто/закрыто за 1,7 сек) высокоточного регулирования, возможность прогрева заслонки до 150°С для избежания осаждения осадка на ней, индикатор положения заслонки, совместим с 651 и 1651 блоком. Возможные фланцы ISO, CF.
	656 Регулирующий клапан сильфонного типа с функцией плавного открытия для «мягкой откачки» и отсечной способностью. Не имеет сальниковых уплотнений, может быть поставлен с обогревающей рубашкой в прямоходном и угловом варианте, скорость закрытия 6-10 сек.
	153 Клапан с интегрированным электронным модулем ПИД регулирования и цифровым интерфейсом. При регулировании давления получает цифровые команды от ПК через RS 232 или аналоговые О/10В. Рекомендуется в системах с компьютерным управлением.

Новинки

640 (641) Регулятор давления на базе мини-баратрона и электромагнитного клапана регулирования

Мини-баратрон измеряет абсолютное (относительное) давление с точностью 0,5% от показания. Регулятор позволяет осуществить регулирование давления газа на входе или выходе из камеры от 0,2 торр до 5000 торр, расход от 1 ст.см^З/мин до 50 ст.л/мин. Регулятор может использоваться как при регулировании на входе, так и на выходе из камеры, при соответствующем подсоединении штуцера «давления», 2 блокировки с индикацией срабатывания. Клапан регулирования НЗ (для безопасности), закрывается в случае отсутствия давления. Подстройка параметров ПИД с помощью встроенных потенциометров, Совместим с эл. Блоками питания и индикации 246,247, 647, 167.

649 Аналог модели 640, но со встроенным измерителем расхода проходящего газа. Упрощает максимально систему автоматического регулирования и измерения расхода, необходим в случаях, аналогичных системе охлаждения обратной стороны пластины в микроэлектронике.

Автоматический регулятор — расход — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Автоматический регулятор — расход

Cтраница 1

Автоматический регулятор расхода, кроме стрелок, указывающих статическое и дифференциальное давление, имеет еще стрелку задатчика. Эта стрелка во время работы остается неподвижной и ее заранее устанавливают в такое положение, какое должна занимать дифференциальная стрелка при нормальной подаче в скважину рабочего агента. При отклонении в ту или другую сторону стрелки дифференциального манометра от положения, заданного стрелкой задатчика, подача рабочего агента в скважину автоматически регулируется мембранойсполнительным механизмом.  [1]

Автоматические регуляторы расхода на паровых насосах и система механической смазки насосов обеспечили равномерную подачу продуктов в экстракционные и ректифика -: ционные колонны.  [2]

Автоматический регулятор расхода теплоносителя, выходящего из камеры горения печи или топки. Регулятор расхода теплоносителя / предназначен для обеспечения теплоносителем печей при изменении потребления.  [3]

Автоматические регуляторы расхода хлора в своей за-порно-регулирующей части имеют иное устройство. Роль золотника здесь исполняет диафрагма, которая изготовляется из фторопласта. Она же предотвращает проникание хлора к сальниковому устройству. Разработаны также конструкции, в которых сальник заменен сильфонным устройством из коррозионностойких материалов. Ввиду высокой текучести фреона особенностью конструкции фреоновой арматуры является наличие над сальниковой грундбуксой ввертного колпачка, предотвращающего утечку фреона.  [4]

При использовании автоматических регуляторов расхода в хроматографе устанавливают только регуляторы давления.  [5]

Сюда же через автоматический регулятор расхода подается часть поступающего с выпарки оборотного раствора. Классификация проходит в две стадии в последовательно соединенных гидроциклонах. Пески из гидроциклонов возвра — щаются в мельницу второй % % стадии, а слив является готовым продуктом и направляется на выщелачивание. Таким образом, в рассмотренной схеме мельница первой стадии размола работает в открытом цикле с классификацией размолотого материала в механическом классификаторе, а мельница второй стадии работает на песках классификатора в замкнутом цикле с гидроциклонами.  [7]

Командные сигналы от автоматического регулятора расхода поступают к регулирующему клапану на подаче кислоты, а от автоматического регулятора концентрации — к регулирующему клапану на подаче воды. В результате контуры автоматического регулирования расхода и концентрации оказываются связанными между собой; однако раскачки удается избежать благодаря соответствующему выбору настроек автоматических регуляторов.  [8]

Секция 3 типа В имеют автоматические регуляторы расхода рабочей жидкости. Применяются они для скважин с неустойчивыми условиями эксплуатации. Из секции регулирования расхода рабочая жидкость проходит в секцию измерения расхода 4, секцию измерения давления 5 и затем через секцию 7 поступает к скважине. Диаметр трубы в секции 7 равен 1 или 11 / 4 в зависимости от диаметра трубопровода, идущего к скважине. Автоматический регулятор давления 8 предназначен для поддержания на заданном уровне давления рабочей жидкости в магистральной линии. Для привода его используется местный сжатый газ. Автоматические регуляторы выпускаются в двух исполнениях.  [9]

Из общепромышленных средств автоматизации применяются автоматические регуляторы расхода жидких продуктов. Однако применение таких регуляторов в ряде случаев затрудняется необходимостью дозирования небольшого количества материала.  [10]

Охладитель выпара должен быть снабжен автоматическим регулятором расхода поступающей воды в зависимости от температуры ее после охладителя.  [11]

Указанное может быть реализовано при применении автоматических регуляторов расхода газа, но это приводит к возникновению дополнительных погрешностей, связанных с расчетом необходимой регулировочной характеристики. Помимо отмеченного, задатчики давления с нецилиндрическим поршнем уступают манометрам с цилиндрическим поршнем по универсальности, область их применения по принципу действия ограничена заданием давления; ограничены также и верхние пределы измерений.  [12]

Такие же требования предъявляются и к автоматическим регуляторам расхода хлора. Но их конструкция имеет отличие в запорно-регулирующей части. Роль золотника здесь играет фторопластовая диафрагма, закрепленная на шпинделе. Она же предотвращает проникновение хлора к сальниковому устройству. Есть также и другие конструкции регуляторов, отличающиеся в основном способом защиты сальника от проникновения к нему хлора.  [13]

Таким образом, двухмембранный газовый клапан является автоматическим регулятором расхода газа в зависимости от разрежения за котлом и обеспечивает постоянство соотношения между количествами газа и воздуха, поступающими для сгорания в дымогарные трубки котла.  [14]

Страницы:      1    2    3    4

Автоматический регулятор расхода АСТА серии Р02/09

Регулирующей клапан АСТА серии Р02/09 будет автоматически ограничивать расход до заданного значения, независимо от изменения давления. При снижении расхода ниже заданного, клапан полностью откроется. Установка фланца с калиброванным отверстием (входит в комплект поставки) должна осуществляться не ближе, чем в 5 DN за клапаном. Наиболее используемые конфигурации:

АСТА Р02/09(02) редукционный клапан с функцией регулирования расхода

АСТА Р02/09(7) регулятор расхода с функцией поддержания минимального и максимального уровня жидкости в резервуаре

АСТА Р02/09(04) регулятор расхода с соленоидным клапаном

Схема установки

Представленная ниже иллюстрация отображает рекомендуемую схему установки для регулятораАСТА серии Р02/09. Фланец с откалиброванным отверстием рассчитывается и изготавливается на заводе в соответствии с индивидуальными требованиями проекта, соединяется с пилотом и устанавливается на расстоянии 5DN за клапаном, для улучшения производительности и точности. Изменение заданных параметров расхода может осуществляться посредством пилота и осуществляется в диапазоне ± 32%

 
 

DN (мм)	A (мм)	B (мм)	C (мм)	D (мм)	E (мм)	Масса (кг)
40	230	162	83	233	30	18
50	230	162	83	233	30	18
65	290	194	93	255	30	23,5
80	310	218	100	274	30	28
100	350	260	118	316	30	39
125	400	304	135	383	30	47
150	480	370	150	431	30	84
200	600	454	180	523	30	138
250	730	570	213	620	40	264
300	850	710	242	670	40	405
400	1100	895	310	870	40	960

Типоразмер Е узакан только для тех исполнений, в которых этот дополнительный фланец используется.